一、气动粉末泵产品概述

本公司生产的粉末输送泵是一种全新的气动高效轻质粉末输送泵，能更快速，更清洁地输送和处理各种干式工艺制备的粉末。实践证明，结构简单的粉末输送泵与传统复杂的粉末输送系统（如空气混合输送、螺旋输送、刮板输送）相比，具有更便捷的使用性，更好的经济性。

本公司生产的气动吸粉泵共有5种规格。进出口尺寸分别为1″、1.5″、2″、3″、4″，流体部件材质有：铝合金、球墨铸铁、聚丙烯、不锈钢、隔膜根据不同膜片材质分别有：橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯、三道橡胶、聚 醚橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚二氟乙烯。以满足不同介质的需要。二、QBY气动粉末泵工作原理

气动吸粉泵工作原理：在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，在气源进口出安装两位五通电磁阀，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出。

三、QBY气动粉末隔膜泵主要用途

可有效应用于多种干燥粉末的输送：如颜料，塑料行业的增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂，硅树脂等有机粉；精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。采用*封密的输送模式，直接把粉末从容器内输送到你的配方处，减少工作环境的粉尘污染；整合了技术的无死点气阀，配合全新的自动气流分配诱导流化系统，性能可靠，故障率低，能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出；杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象，大大提高了输送效率；流化气体和输送气体可以分离，避免物料与空气接触氧化和潮湿；可以方便的随处移动使用，即放即用，便于安装调试；替代手动输送粉末，减轻了工人的劳动强度；输送的粉体堆积密度高可达800kg/m3 ；大的虹吸高度达4m。

四、气动吸粉泵主要注意事项

粉料堆积密度必须小于0.8g/cm3而且干燥，小于等于150目。

输送距离与颗粒大小和堆积密度有关（二氧化硅45米，面粉12米）；

密度越大，输送距离和流量越小。

五、气动吸粉泵性能参数表

大流体工作压力………………………………………….100psi （0.7 MPa, 7 bar）

气压工作范围………………………………………………..25-125psi （0.14- 0.84 MPa, 1.4-8.4bar ）

大空气消耗量……………………………………………125scfm（3.5m3/min）

大自由流量………………………………………………………..40gpm（ 160lpm）

大往复泵速…………………………………………………………200 cpm

大输送固体颗粒……………………………………………………….5.0mm

大虹吸高度……………………………………………………………………4.0m

进气口规格………………………………………………………………..1/2in npt （ f）

排气口规格………………………………………………………………...3/4in npt （ f）

流体进口尺寸……………………………………………………………1-1/2in npt （f）

流体出口尺寸……………………………………………………………1-1/2in npt （f）

重量（大约）

铝合金泵……………………………………………………………………………16.0Kg

不锈钢泵………………………………………………………………………….29.0Kg

六、粉体输送泵特点:

经过严格的实验实测试和工厂现场测试证明，GRACO粉体输送泵*各种粉末输送使用要求
替代手动输送粉末，减轻了工人的劳动强度。
*封密的输送模式，使工作环境*没有粉尘污染。
实践证明，结构简单的我公司的气动粉末泵与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更便捷的使用性，更好的经济性。
轻便：可以方便的随处移动使用，即放即用，更安装调试。
性能可靠，低故障率。
可直接用于生产工艺，无须中间过度料仓，降低空气污染和原料浪费。
封闭输送，保证人身安全
流化气体和输送气体可以分离，避免物料与空气接触氧化和潮湿。
的气流诱导系统，防止粉末突然喷发现象
广泛应用于多种干燥粉末；各为颜料，塑料行业的增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂，硅树脂等等有机粉；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉末输送，用途十分广泛。