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详情介绍
ISWH型不锈钢离心泵产品概述
ISWH型不锈钢离心泵又称化工泵、不锈钢离心泵、管道化工泵等,是本公司技人员内外水泵专家选用优秀水力模型,在原ISW型离心泵之基础上,加以改的一种新型泵种。在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派出适用热水泵、高温泵、腐蚀性化工泵、油泵。ISWH型立式不锈钢单级离心泵具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求,按ISO2858标准设计制造。
ISW卧式离心泵特别说明
7.5KW以下水泵可配隔震垫直接安装在基础上。
7.5KW以上时,可与浇铸基础直接安装,亦可采用我单位IS联接板配合隔震器安装、隔震器的安装方法同ISG泵配套的隔震器的尺寸,与ISG系列中相同规格水泵的隔震器尺寸相同。
安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶
轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一
只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。
卧式离心泵工作条件
1、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。
ISWH100-160不锈钢离心泵安装方式
硬性联接安装示意图
1、进口球阀;2、进口挠性接头;3、进口直管取压段;4、出口闸阀;5、出口挠性接头;6、出口直管取压段;7、泵;8、泵底座;9、基础台
柔性联接安装示意图
1、进口球阀;2、进口挠性接头;3、进口直管取压段;4、出口闸阀;5、出口挠性接头;6、出口直管取压段;7、泵;8、泵底座;9、隔振器;10、基础台
ISWH不锈钢离心泵参数表
型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机功率 | 必需汽蚀余量 | |
mm | m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | (NPSH)r | |
ISWH100-100 | 100 | 70 | 19.4 | 13.6 | 66 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
ISWH100-100A | 100 | 62.6 | 17.4 | 11 | 64 | 2900 | 4 | 4.5 |
ISWH100-125 | 100 | 70 | 19.4 | 23.5 | 70 | 2900 | 11 | 4.5 |
ISWH100-125A | 100 | 62.6 | 17.4 | 19 | 68 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
ISWH100-160 | 100 | 70 | 19.4 | 36.5 | 70 | 2900 | 15 | 4.5 |
ISWH100-160A | 100 | 65.4 | 18.2 | 32 | 68 | 2900 | 11 | 4.5 |
ISWH100-160B | 100 | 60.6 | 16.8 | 27 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
ISWH100-200 | 100 | 70 | 19.4 | 54 | 65 | 2900 | 22 | 4.0 |
ISWH100-200A | 100 | 65.4 | 18.2 | 47.5 | 64 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
ISWH100-200B | 100 | 61 | 16.9 | 41 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
ISWH100-250 | 100 | 70 | 19.4 | 37 | 62 | 2900 | 37 | 4.0 |
ISWH100-250A | 100 | 65.4 | 18.2 | 76 | 61 | 2900 | 30 | 4.0 |
ISWH100-250B | 100 | 61 | 16.9 | 65 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
ISWH100-160不锈钢离心泵起动前的准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密
封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
起 动:
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机,观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀门开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口
阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应
通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷
运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≤70℃。
停 车:
1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如停车,应将泵内液体放尽。