G40-2单螺杆泵G40-2－上海中球泵业有限公司

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G40-2单螺杆泵

参考价：￥

型号：G40-2

更新时间：2024-10-19 | 阅读：3077

详情介绍

G型单螺杆泵概述

G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。对自已的产进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一体系，压力为0.4∽1.2MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。我单位生产的G型单螺杆泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备件的正常供应。本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务。

G型单螺杆泵型号意义:

G型单螺杆泵使用范围:

G40-2单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
　　因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
　　单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。

G40-2单螺杆泵应用范围：

单螺杆泵作为一种能用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，出口压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力增加0.6MPa，在以下范围和行业广泛应用。

1：环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备；

2：船舶工业：轮底清洁、油水、油渣、油污水等介质的输送；

3：石油工业：输送源油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等，从而降低了机械采油、采煤田气的成本，增加了油口采收率；

4：医药、日化、各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化状品的输送；

5：食品罐头工业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送；

6：酿造工业：各种发酵粘稠浆液、浓酒漕、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等；

7：建筑工业：水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送；

8：采矿工业：矿井内的含有固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面；

9：化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂；

10：印刷、造纸工业、高粘度油墨、高分子塑料和各种浓度的纸浆、短纤维浆的输送。

11：工业锅炉、电厂：水煤浆的输送。

1 出料腔 2 拉杆 3 螺杆胶套 4 螺杆轴 5 万向节总成 6 吸入口体
7 连节轴 8 填料器 9 填料压盖 10 轴承座 11 轴承盖 12 电机
13 连轴器 14 轴套 15 轴承 16 传动主轴 17 底座

G型螺杆泵性能参数：

型号	流量（m³/h）	压力（Mpa）	允许高转数（r/min）	电机功率（kw）	必需汽蚀余量（m）	进口法兰通径（mm）	出口法兰通径（mm）	允许颗粒直径（mm）	允许纤维长度（mm）
G10-1螺杆泵	0.1	0.8	960	0.55	3	25	25	1	20
G10-2螺杆泵		1.6
G13-1螺杆泵	0.4	0.6	960	0.55	3	25	25	1	20
G13-2螺杆泵		1.2
G15-1螺杆泵	0.8	0.6	960	0.75	3	25	25	1	20
G15-2螺杆泵		1.2
G20-1螺杆泵	0.8	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2螺杆泵		1.2		1.5
G25-1螺杆泵	2	0.6	960	1.5		40	32	2	30
G25-2螺杆泵		1.2		2.2
G30-1螺杆泵	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2螺杆泵		1.2		3
G35-1螺杆泵	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2螺杆泵		1.2		4
G40-1螺杆泵	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2螺杆泵		1.2		5.5
G50-1螺杆泵	20	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2螺杆泵		1.2		7.5
G60-1螺杆泵	30	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2螺杆泵		1.2		15
G70-1螺杆泵	38	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2螺杆泵		1.2		18.5
G85-1螺杆泵	56	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2螺杆泵		1.2		30

G型单螺杆泵安装尺寸图：

型号	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1螺杆泵	93		545	220	800	130	195	125	160	Ø14×4
G25-1螺杆泵	135		800	325	1140	145	250	160	180	Ø14×4
G25-2螺杆泵	110		935	460	1280	160	260	160	200	Ø14×4
G30-1螺杆泵	105		935	340	1170	160	265	160	200	Ø14×4
G30-2螺杆泵	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	Ø16×6
G35-1螺杆泵	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	Ø16×6
G35-2螺杆泵	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	Ø16×6
G40-1螺杆泵	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	Ø16×6
G40-2螺杆泵	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	Ø16×6
G50-1螺杆泵	150	575	545	490	1560	210	320	205	245	Ø16×6
G50-2螺杆泵	150	700	700	735	1975	240	380	230	295	Ø18×6
G60-1螺杆泵	150	675	700	570	1840	235	385	235	285	Ø18×6
G60-2螺杆泵	150	800	845	850	2145	240	390	240	315	Ø18×6
G70-1螺杆泵	183	720	750	685	1995	245	435	240	315	Ø18×6
G70-2螺杆泵	190	900	935	1055	2380	265	465	250	350	Ø20×6
G85-1螺杆泵	200	800	850	735	2045	280	480	260	350	Ø20×6
G105-1螺杆泵	210	870	930	885	2200	300	500	300	400	Ø20×6
G135-1螺杆泵	250	930	970	985	2300	300	510	320	450	Ø20×6

故障及维护：

故障

原因

排除方法

启动困难

① 启动前泵内未充满介质或泵较长时间未启动运转

② 泵内介质凝固

③ 橡胶定子与转子配合过盈过大

④ 轴封填料压得过紧

⑤ 输入电压过低

⑥ 起动力矩过大

① 泵吸入室内灌满介质，并转动泵轴数转

② 加热泵，降低介质粘度

③ 更换过盈适当的零件

④ 调紧填料压盖松紧

⑤ 调整电压正常后起动

⑥ 检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大功率

启动后振动噪音异常

① 发生汽蚀

② 泵安装不牢固

③ 减速器齿轮损坏或缺润滑油

④ 万向节同轴度误差大

⑤ 泵内万向节或轴承等零件有损坏

① 检查吸入管路和轴封，不得漏入空气；检查进口阀门是否漏入空气或*打开；检查过滤器及吸入管路排出堵塞

② 重新安装好

③ 更换损坏零件或加润滑油

④ 校正万向节同轴度

⑤ 检查泵零件，更换损坏零件

流量小

① 电机旋转方向错了

② 进出口管路接反

③ 介质粘度过大

④ 进口管太粗

⑤ 橡胶定子已磨损

⑥ 滤网堵塞或部分流道堵塞

⑦ 安全阀未闭合

⑧ 转速低于规定值

① 改变电机转向

② 更正接管方向

③ 加热泵降低粘度

④ 更换进口管

⑤ 更换损坏的零件

⑥ 清除杂质

⑦ 调整安全阀

⑧ 调整转速

电机超载

① 排出压力超过规定值

② 使用压力超过规定值

③ 泵转速超过规定值

④ 介质粘度增高

⑤ 定子和转子配合过盈过大

⑥ 运转阻力增大

⑦ 电网不正常

① 更换压力表或检查出口管路

② 调整排出压力

③ 调整转速

④ 降低粘度

⑤ 更换过盈量适当的零件

⑥ 检查并更换损坏的零件

⑦ 检查电网并调整

轴封过热或泄漏

① 轴封损坏

② 填料压得过紧

③ 介质温度过高

④ 介质凝固造成泄漏超标

① 更换损坏的轴封零件

② 调整填料压盖松紧

③ 降低介质温度或更换更好的轴封

④ 加热泵，降低介质粘度

轴承温升过高

① 轴承损坏或超期使用

② 轴承内润滑油不足或泄漏

③ 轴承座润滑油太多

④ 输送介质温度高，高温传至轴承，选用泵类型不当

① 更换轴承

② 添加润滑油或解决泄漏

③ 减少润滑油

④ 更换适合输送高温介质的结构类型的泵

泵压力达不到规定值

① 压力表不准

② 出口阀门有故障

③ 定子或转子严重磨损

① 更换压力表

② 修理或更换出口阀门

③ 更换零件